温锻线控温炉通用 要求

一、交付周期

控温炉制造、运输以及到达客户现场周期为2个月，安装调试周期为15天。

二、控温炉性能

1、利用锻造余热，通过控温冷却来调整锻造组织，材质为XC45、55#、20CrMnTiH、40Cr、CF53等， 使锻件获得接近于正火的平衡组织： 金相组织1—2级；晶粒度≥5级；心部硬度170—220HB，硬件度散差 ≤ 2 0HB。

2、锻件锻造完成后应在最短时间内进入控温炉内，在锻件温度低于工艺温度时，控温炉内加热元件对工艺温度根据设定进行自动补偿；当锻件温度大于工艺温度时，加热元件停止加热，锻件随炉温冷却至工艺温度。

三、主要技术参数

1、额定温度                                       700℃

2、温控区数                                         4

3、控温段炉膛有效尺寸（长、宽、高）          9000、650、200

4、设备传动功率                                   2.2Kw

5、加热元件总功率                                 170Kw

6、温控精度                                       ±1℃

7、炉温均匀性                                     ±5℃

8、炉壳表面温升                                   ≤ 室温+ 30℃

9、工艺动作控制                             自动控制+手动控制

10、温度控制                                智能PID自动控制

11、设备生产率                            ≥8只/min&1260kg/h

12、网带行走速度（变频调速）                  0～300mm/min

四、设备构成

1、进出料架（各一套）

采用Q235A型材焊接，留有减速电机、过渡装置、张紧装置、进出料护照的安装位置。布料机长500，进料区长度1200，出料区长度500，设有防护罩，在出料端设有滑槽，以便产品滑落到料框。

2、炉顶循环风机

三台离心式循环风机功率均为1.5Kw，流量4000立方米/小时，压力400Pa。

3、炉体钢结构

炉体钢结构由Q235A型材和钢板焊接而成，具有足够的刚度和强度，能够满足性能要求。

4、炉衬及耐火砖

炉衬采用优质陶瓷纤维压制而成，炉底耐火材料为优质高铝砖。

5、不锈钢网带

网带材料为SUS321，网带纵向为链片，厚度3mm，横向由套管分隔，链片和套管组合形成网格状，网带有四路滚轮，确保网带的纵向拉力，网带两端直接焊接。

6、电辐射管

加热元件为0Cr21Al6Nb电热合金外套耐热钢Cr25Ni20套管，辐射管与炉体为可拆分结构，便于安装和维护。

7、网带导向及张紧装置

炉内网带导向和网带支承采用耐热钢铸件。网带与轨道边间隙为10mm，轨道下宽65mm，高20mm。

网带滑动张紧装置配置在进料口处，通过螺纹调节可张紧网带和对网带进行纠偏。另在出料架的下方配置有压紧辊，依靠辊的重量对网带在热膨胀时进行张紧，网带冷收缩时可自动收回。

8、不锈钢导流罩

为确保炉内气氛的均匀循环，在风机处设置有S321导流罩，通过风机的离心作用，不断将炉内气氛由中央向两侧进行循环。导流罩上方焊接有引风板，使气流在导流罩上均匀分布后向两侧流动。确保炉内循环气氛的均匀。

9、传动系统

传动系统由一台变频调速减速电机通过链条、链轮带动不锈钢网带实现工件输送。 传动频率转化为网带运行周期（时间）控制，控制面板中可直接设定时间大小来控制网带速度 。

运转期间，网带卡顿、停顿超过1min,触发报警。

10、控温系统

温度控制采用智能温控仪实现对温度、时间、升温、降温过程的控制。

温度控制采用PID方式，通过智能温控仪对固态继电器进行连续自动的PID调节，可自动整定PID调节参数，控制精度高，可将炉内温度稳定控制在理想状态，温度记录采用无纸记录仪。

功率调整器 上设有温度监测点，具有超温、过流保护。

配套有四套温控系统，分别单独对四个区进行温度控制。

每个控温热电偶旁预留一个校准热电偶插口，便于系统准确度（SAT）测试。

11、电气

电气控制系统是为本设备专一设计。

控制部分的主回路和控制回路分开，均配有空气开关和断路器作为操作单元，既有利于调试及维修又能对系统的短路和过载进行可靠的保护。整个控制系统具有程序设定、锁定、执行机械保护、故障报警等功能。

安全保证系统：为保证设备的安全使用，控制系统具有各种联锁保护功能和声、光报警装置。 报警功能有超温报警、故障报警等 ，同时具有过热、过流保护以保证设备及人身安全。当炉温超过设定值时发出报警，同时停止加热，防止过热损害炉体及加热元件。

五、安全措施：

1) 所有的带电接头均设有安全防护罩，并涂装警戒色。

2) 所有的机械传动外露部分均设有安全防护罩，并涂装警戒色。

3) 为了避免设备使用中因误操作现象而造成事故，在每个相互干涉的动作中均加以互锁保护。

六、主要外购件清单：

序号	名    称	规    格	品牌
1	加热电阻丝	0Cr21Al6Nb	国标
2	辐射管	SUS321	国标
3	0.6轻质节能保温砖	230×114×75	国标/行标
4	炉体钢结构	Q235、A3	国标/行标
5	触摸屏	10 寸	三菱等
6	液晶智能数显温控仪	SR系列	日本“富士”
7	功率调整器	SV系列	厦门“博特”
8	耐火纤维	1260℃	山东“鲁阳”
9	电机减速器	2.2KW	常州“国茂”
10	风机	1.5 KW

七、随机资料

1、装箱清单。2、合格证。3、使用说明书。

八 、 预验收、安装、调试、培训及验收

1、在全部设备制造完成后，须进行预验收工作，预验收的内容包括：

（1）一般检查；

（2）安全检查；

（3）装配质量检查；

（4）配套检查；所有预验收工作全部完成才能将设备包装发货。

2、需方现场具备安装条件时，供方开始安装工作。

3、项目设备运达需方现场后，由供方组成项目安装、调试队伍来负责现场设备的安装、调试工作。

4、安装过程中，炉体到控制柜的二次配线以及控制柜到主电柜的一次配线由需方提供。

5、安装施工过程做好安装施工记录，并严格按合同的技术条款进行单机调试、联动调试直至交付生产使用。

6、安装人员进厂施工前，需方免费进行安全及厂规厂纪教育，合格后进入施工场地；安装过程中供方人员要自觉遵守需方厂内的各项有关规章制度，确保安全施工。安装过程中，需方人员未经允许，不得进入安装现场，以免发生安全事故。

7、供方为需方免费进行技术培训。

8、安装结束后，空炉调试合格后，进行负载升温调试。

9、整体系统正常生产后，按照合同、技术协议各条款要求和指标及国家相关行业标准进行验收。主要技术指标达到合同要求时，双方签署验收报告，验收合格。

温锻线 中频 加热 炉通用 要求

一、交付周期 要求

中频加热 炉制造、运输以及到达客户现场周期为2个月，安装调试周期为15天。

二、 中频加热 炉性能 要求

本套设备设计为预热和加热分开一托二IGBT模块串联中频电源分别进行预热、加热；电源选型：预热喷涂电源IPS100/4；加热电源IPS400/2KHz配球笼液压温挤线，机电一体式电源结构，感应器两段式结构，预热段和加热段感应器快速更换结构；前一小段感应器预热工件到180~220℃后，工件外表面自动喷雾石墨。带独立外控操作机箱。充分利用现有场地，设计形式为同一只机柜，上部分别布置预热喷石墨感应器及加热感应器，液压站布置在液压翻料机底部空余处，板式热交换器布置电柜内设计，石墨搅拌站及回收装置外置机柜。

三、 加工 参数 要求

1. 工件材质：钢圆棒料；

2. 加热部位：整体透热；

3. 加热温度：球笼780-950±30℃ ， 芯表温差≤50 ℃；

4. 典型坏料尺寸：IPS400-2加热工件Φ49～Φ6 0 mm；

5. 工件长度：长度80-160mm；

6. 加热速度重量为 1.5-3 Kg，要求节拍 ≥8 秒/件。

四 、安全 防护要求

1) 所有的带电接头均设有安全防护罩，并涂装警戒色。

2) 所有的机械传动外露部分均设有安全防护罩，并涂装警戒色。

3) 为了避免设备使用中因误操作现象而造成事故，在每个相互干涉的动作中均加以互锁保护。

五 、主要 机构 清单：

序号	名    称	规    格	数量
1	中频电源（IGBT模块串联--加热段，双工位快换移动结构）	IPS400KW/2KHZ	1 套
2	中频电源（IGBT模块串联----预热段）	IPS100KW/4KHZ	1 套
3	悬挂独立外控操作箱（防水、防尘）	/	1套
4	感应器（加热）炉口加装导向装置	ITR50-2×2000	1套

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