一、大修改造升级要求:
拆除改造炉体全部材料,包括炉架及耐火材料部分;更换全部电器。
1、炉膛拱砖采用磷酸浇注料单件一体化模具浇筑成型,不得使用刀口砖或黏土一体化耐火砖砌筑;
2、火化炉炉体保温采用优质纤维棉填充保温;
3、炉膛等全部选用优质耐火材料,出火口采用磷酸盖板、角砖施工砌筑,保证出火口长期使用不损坏,不开裂;
4、炉膛两侧上下侧面风嘴采用耐高温耐腐蚀不锈钢,风管在长时间高温使用情况下不会出现变形,开裂;
5、炉底采用高铝浇筑料浇筑,尸体部分采用磷酸盐浇注料一次成形;
6、火化机主燃烧室耐火层采用一级粘土砖砌筑,触火层采用磷酸盐高铝砖砌筑,砌筑灰缝小于3mm,耐火温度达到1600℃;
7、主燃烧室配备节能环保型主枪,自动点火,方便燃烧、缩短火化时间;
8、配备高压燃油喷嘴,保证充分雾化,提高燃烧效率,减少能耗;
9、供风管路采用优质焊接,预埋在耐火材料或直接接触火焰,加快炉膛升温速度,快速燃烧,缩短火化时间,并保证使用寿命与火化机整体使用寿命相同;
10、大炉门内部采用特殊新型的保温材料,不易散热,保证了炉内温度,火化燃烧来热快,火化时间缩短,节省燃料,更安全环保。外部浇筑80mm厚耐高温浇注料,炉门确保炉膛密封性;
11、主燃烧器必须有大小火控制装置;
12、供油量、供风量的调节采取手动操作;
13、二次助风管装置必须是设于炉体内,具有与炉体一样的寿命,材质须优质不锈钢,厚度不低于3mm;
14、炉门采用触碰斜体式自动减压升降防爆门,可自动调节炉内压力,炉门边侧需设置副烟道,确保炉门开启时不冒烟;
15、电器控制系统:具有自动、半自动和手动控制三种方式,可以互不干扰自由切换;
16、遗体火化大气污染物排放符合GB13801-2015标准,二噁英类排放限值不高于0.5mg/m 3;;
17、 清理烟道尘灰,修复砌筑损坏烟道部分;
18、更换主供电电源,三相四线制,不低于25平方毫米;
19、更换炉体外表装饰板(包括前后操作端),不低于1.2毫米;
20、更换遗体输送车,履带式,外有不锈钢装饰;
二、 大修后技术指标
( 1)火化时间:小于45分钟/具(连续火化、非冰冻遗体);
( 2)火化耗油量:小于8公升/具(连续火化、非冰冻遗体);
( 3)环保效果:安装尾气处理设备后,环保达到国家规定标准GB13801-2015排放标准。
三、质量保证和标准
( 1)本项目应提供自验收合格并交付使用后至少一年(12个月)的现场免费质保期。
( 2)技术标准按国家最新颁布的标准及采购人认可的国际标准。
( 3)最终以工程量清单为准。
四、售后服务要求
( 1)售后服务电话24小时畅通;
( 2)2小时响应,12小时内到达现场,24小时内完成。